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EN 10289을 준수합니다: 소금 스프레이 챔버는 철강 제품의 준수를 촉진합니다.

December 2, 2025

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상업용 항공기 起落架(착륙 장치) 및 엔진 팬 블레이드부터 위성 구조 패널 및 군용 제트 연료 시스템에 이르기까지 항공우주 장비는 기존 테스트의 한계를 뛰어넘는 부식 위협에 직면해 있습니다. 이러한 중요한 구성 요소는 극한의 고도 조건(저압, 극한의 기온, 염분 함유 성층권 공기), 항공 연료(제트 A-1, JP-8) 및 유압유(Skydrol)에 대한 반복 노출, 동적 스트레스(이륙/착륙 진동, 초음속 기류)를 견뎌냅니다. 전통적인 염수 분무 테스터는 이 가혹한 생태계를 재현하기에는 적합하지 않습니다. 저압 및 염수 안개(다공성 물질의 부식을 가속화함)의 시너지 효과를 무시하고, 항공 화학 물질과 상호 작용하지 않는 일반 염수 용액을 사용하며, 해수면에서 10km까지 몇 시간 내에 상승하는 열 충격을 시뮬레이션할 수 없습니다. 이로 인해 항공우주 제조업체, 항공사 및 방산 계약업체에는 표준 염수 분무 테스트를 통과한 구성 요소가 비행 중에 조기에 고장이 나고, 치명적인 안전 사고가 발생하거나 항공기 유지 관리 비용이 수십억 달러에 이를 위험이 있다는 심각한 격차가 발생합니다.
항공우주 중심 테스트 솔루션의 선두주자인 TOBO GROUP이 출시한 AeroShield Altitude Corr 염수 분무 테스터는 항공 및 우주 산업의 부식 검증을 재정의합니다. NASA, FAA, EASA 및 군사 항공우주 규정의 엄격한 표준을 충족하도록 제작된 이 제품은 고고도 저압 시뮬레이션, 항공 화학 부식 시너지 테스트, 열 충격 + 부식 사이클링, 경량 항공우주 재료 호환성을 결합하여 구성 요소의 전체 서비스 수명이 20~30년을 보장합니다. 이는 단순한 부식 시험기가 아닙니다. 이는 내식성이 비행 안전과 직결되는 항공우주 산업의 "무고장" 사고방식을 유지하는 도구입니다.
AeroShield Altitude Corr의 핵심에는 고지대의 희박하고 염분이 많은 공기를 재현하도록 설계된 고고도 저압 부식 모듈이 있습니다. 대기압(101.3kPa)에서 작동하는 기존 테스터와 달리 이 모듈은 압력을 20kPa(고도 10km에 해당)까지 낮추면서 성층권 소금 입자를 모방한 초미세 염안개(5~10μm 물방울)를 제공합니다. 낮은 압력은 바닷물의 휘발성을 증가시켜 수분 증발을 가속화하고 부품 표면에 농축된 소금 잔류물을 생성합니다. 이는 항공기 날개와 엔진 엔진실 부식의 주요 원인입니다. 상업용 여객기 랜딩 기어 구성 요소의 경우 모듈은 저압과 진동(100~500Hz, 착륙 충격 일치)을 결합하여 소금이 휠 베어링 및 유압 라인 연결에 어떻게 침투하는지 테스트합니다. 주요 항공사의 유지 관리 부서에서는 이 기능을 사용했습니다. “대서양 횡단 비행에서 우리 랜딩 기어가 예상보다 빨리 부식되고 있었습니다.”라고 항공기 엔지니어가 설명합니다. "AeroShield의 고고도 시뮬레이션에서는 낮은 압력으로 인해 휠 허브의 구멍 부식이 심화되는 것으로 나타났습니다. 우리는 부식 방지 티타늄 합금으로 전환하여 유지 관리 간격을 2년에서 5년으로 늘렸습니다." 또한 이 모듈에는 군용 제트기용 "초음속 공기 흐름 시뮬레이터"가 포함되어 있어 고속 공기(최대 마하 2)가 소금 입자를 엔진 팬 블레이드 뿌리와 같은 구성 요소 틈에 어떻게 밀어넣는지 테스트합니다.
항공우주 부문의 실제 응용 사례는 그 영향을 강조합니다. 상업용 항공사는 극지 항로 부식 방지에 대해 날개 앞쪽 가장자리를 검증하여 제빙 비용을 30% 절감했습니다. 군용 제트기 제조업체는 엔진 부품의 염분 및 연료 부식을 테스트하여 해안 전투 지역의 신뢰성을 보장했습니다. 우주국은 이를 사용하여 LEO 위성의 부식 방지 재료를 선택하여 임무 수명을 5년 연장했습니다.
TOBO GROUP의 항공우주 테스트 이사는 "항공우주 부식은 정적 실험실에서는 발생하지 않습니다. 고도 10km, 초음속 기류 및 제트 연료와 접촉할 때 발생합니다."라고 말합니다. "AeroShield Altitude Corr는 압력, 온도, 화학 물질 및 스트레스가 모두 함께 작동하면서 구성 요소가 실제로 비행에서 어떻게 사용되는지 테스트합니다. 실패가 선택 사항이 아닌 산업의 경우 안전하고 신뢰할 수 있는 비행과 치명적인 위험의 차이가 있습니다."
이 시스템에는 맞춤형 테스트 프로필을 위한 현장 데이터를 수집하기 위한 비행 환경 샘플링 키트(휴대용 압력, 온도 및 염분 농도 센서)와 항공우주 관련 부식 모델을 사용하여 다양한 비행 방식(상업용, 군사용, 우주용)에서 구성품 서비스 수명을 추정하는 "수명 예측 도구"가 포함되어 있습니다.
고고도 테스트 기능, 항공 화학 시뮬레이션 또는 항공우주 사례 연구에 대한 자세한 내용을 보려면 Info@botomachine.com을 방문하세요.