December 17, 2025
BOTO GORUP에서는 중요한 자원을 추출하여 글로벌 경제에 힘을 실어주면서도 지구상에서 가장 가혹하고 부식되기 쉬운 환경에서 운영되는 산업인 광업 및 광물 처리 부문에 관심을 두었습니다. 당사의 광산용 염수 분무 테스트 챔버는 광산 트럭 유압 실린더 및 드릴 비트 케이싱부터 컨베이어 벨트 패스너, 지하 센서 인클로저 및 광물 가공 공장 파이프라인에 이르기까지 중장비 및 정밀 부품의 내식성을 검증하기 위해 독점적으로 설계되었습니다. 채굴 작업이 해안 염전, 습한 지하 수갱 및 제빙 소금이 있는 지역(겨울 표면 채굴용)으로 확장됨에 따라 기존의 염수 분무 테스트 시스템은 이러한 자산이 견뎌야 하는 독특하고 잔인한 스트레스, 즉 극단적인 기계적 충격(암석 하중으로 인한), 마모성 먼지 마모, 화학 물질 노출(부양제, 산 및 알칼리) 및 주기적인 온도 변화(영하의 겨울부터 뜨거운 여름 더위까지)를 재현하지 못했습니다. 당사의 광산 중심 챔버는 견고한 업계 맞춤형 테스트 기능으로 이러한 중요한 격차를 메워 광산 장비 제조업체와 운영자가 내구성 있는 자산을 구축하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 최소화하며 작업자 안전을 보호할 수 있도록 지원합니다.
광산 엔지니어, 장비 설계자 및 현장 유지 관리 팀과 수십 년간의 협력을 통해 우리는 일반 염수 분무실이 해결할 수 없는 뚜렷한 부식 장애물, 즉 고장으로 인해 생산 중단, 값비싼 수리 비용, 심지어 작업장 위험이 발생할 수 있는 장애물을 식별했습니다. 광산 트럭 유압 실린더 및 휠 허브는 무거운 기계적 부하(트럭당 최대 300톤) 및 보호 코팅을 입히는 연마성 암석 먼지와 결합된 끊임없는 염분 안개(해안 광산의 경우 3.5~5% NaCl)에 직면하여 녹으로 인한 밀봉 실패 및 며칠 동안 작동을 중단시키는 유압 누출로 이어집니다. 드릴 비트 케이싱과 굴착공 도구는 금속 표면을 부식시키는 고염도 지하수(2~4% NaCl)와 화학 드릴링 유체(염화물 및 황산염 함유)에 노출되어 드릴 비트 수명이 30~40% 감소하고 드릴링 비용이 증가합니다. 소금 광산이나 해안 처리 공장의 컨베이어 벨트 패스너와 도르래 시스템은 지속적인 염분 노출과 기계적 마찰을 견뎌야 하며, 부식으로 인해 패스너가 파손되고 벨트 정렬 불량으로 인해 심각한 유출 위험이 발생합니다. 가스 감지 및 구조 모니터링에 중요한 지하 센서 인클로저는 부식 단락 전자 장치와 타협하는 안전 프로토콜을 통해 높은 습도(90~100% RH) 및 염분이 함유된 공기와 싸워야 합니다. 일반 염분 테스트는 이러한 시너지 효과를 무시합니다. 즉, 암석 먼지와 염분의 마모-부식 상호 작용이나 광산 유체의 화학적 공격을 시뮬레이션할 수 없으므로 실제 고장을 예측하지 못합니다. 이러한 과제에는 염수 분무 노출과 광산 관련 스트레스를 통합하는 테스트 시스템이 필요했으며 당사는 이를 정확하게 제공하도록 챔버를 설계했습니다.
광산 등급 챔버의 얼리 어답터는 이미 효율성과 비용 절감을 촉진하는 혁신적인 결과를 확인했습니다. 선도적인 글로벌 광산 장비 제조업체는 해안 철광석 광산에서 6개월 동안 사용한 후 고장난 광산 트럭 유압 실린더의 부식 문제를 해결하기 위해 당사의 마모-화학-염분 모듈을 사용했습니다.
BOTO에서는 6~8주 이내에 표준 구성을 배송하고 10~16주 내에 배송되는 완전 맞춤형 시스템(특정 광산 환경, 장비 유형 또는 화학 물질 노출에 맞춤)을 통해 광산 등급 챔버를 해당 업계만큼 견고하고 적응 가능하도록 설계했습니다. 우리는 배포 전에 취약성을 식별하기 위한 중요 구성 요소에 대한 72시간 데모 테스트를 포함하여 자격을 갖춘 광산 장비 제조업체 및 운영자에게 무료 부식 위험 평가를 제공합니다. 주요 광산 지역인 북미, 유럽 및 호주의 허브를 갖춘 글로벌 지원 네트워크를 통해 당사의 전담 광산 테스트 전문가는 표준 정렬, 현장별 시뮬레이션 및 기술 문제 해결에 대한 현지화된 지침을 제공하여 고객이 투자를 최대한 활용할 수 있도록 보장합니다.
우리는 전 세계에 전력을 공급하는 데 있어 광산의 중요한 역할을 위해서는 가장 가혹한 환경을 견딜 수 있는 장비가 필요하며 부식이 안전하고 효율적인 운영에 장애가 되어서는 안 된다고 믿습니다. 당사의 광산용 염수 분무 테스트 챔버는 업계 맞춤형 응력 시뮬레이션, 견고한 엔지니어링 및 규정 준수를 통합하여 해당 부문의 충족되지 않은 부식 테스트 요구 사항을 해결함으로써 고객이 조기에 오류를 포착하고 장비 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 절감할 수 있도록 해줍니다. 광산업이 안전과 지속 가능성을 우선시하면서 전 세계 자원 수요를 충족하도록 발전함에 따라 우리는 투자를 보호하고 작업자 안전을 보장하며 중요한 운영이 원활하게 실행되도록 탄력 있고 내구성이 있는 장비를 지원하는 테스트 솔루션을 개발하는 데 최선을 다하고 있습니다.
