September 26, 2025
상하이 TOBO GROUP, 연결된 품질 관리 (QC) 기술의 리더,프로링크 싱크 소금 스프레이 테스터를 출시하는 것을 자랑스럽게 생각합니다., 실시간 조정 및 폐쇄 루프 품질 통제를 가능하게합니다. 고립 시스템에서 데이터를 저장하는 전통적인 소금 스프레이 테스트기와 달리 (수동 분석과 지연 된 생산 피드백이 필요합니다),이 플랫폼은 제조 실행 시스템 (MES), 기업 자원 계획 (ERP) 도구와 원활하게 통합됩니다.자동차 零部件 (자동차 부품) 과 같은 산업에 중요한 지속적인 피드백 루프를 만들기 위해, 소비자 전자제품 및 산업용 하드웨어, 심지어 작은 부식 관련 결함이 값비싼 대량 회수 또는 생산 지연으로 이어질 수 있습니다.
프로링크 싱크의 핵심은 실시간 생산 데이터 파이프라인으로 테스트자와 제조 시스템 사이의 양방향 통신을 구축합니다.검사기는 자동으로 부식 테스트 결과를 전송합니다 (e예를 들어, 코팅 접착 고장, 구멍의 심각성) 가 공장 MES에 10 초 미만; 결과가 미리 설정된 품질의 임계치 이하로 떨어지면 (예를 들어, 표본의 > 5%가 심각한 부식 현상을 나타냅니다),MES는 생산 감독자에게 즉각적인 경보를 유발하고 더 이상 결함이있는 부품의 생산을 방지하기 위해 관련 조립 라인을 중지 할 수도 있습니다.예를 들어, 자동차 부품 제조업체가 브레이크 칼리퍼 코팅을 테스트 할 때 테스트 시작 후 2 시간 이내에 고장있는 코팅 팩을 식별하기 위해이 기능을 사용했습니다.MES는 칩 조립 라인을 중단했습니다., 그리고 엔지니어들은 코팅 적용 압력을 조정하여 500+ 이상 고장있는 칩을 피하고 120,000 달러의 잠재적인 리콜을 피했습니다.코팅 기계 설정) 에 테스트 탭의 대시보드, QC 팀이 근본 원인을 분석하기 위해 특정 테스트 결과를 정확한 생산 매개 변수와 연결 할 수 있습니다.
데이터 파이프라인을 보완하는 것은 클로즈드 루프 품질 최적화 엔진입니다. 이는 인공지능을 사용하여 역사적인 테스트 데이터와 생산 매개 변수를 분석합니다.그 다음 프로세스 개선에 대한 실행 가능한 권장 사항을 생성합니다.예를 들어, 엔진이 A 기계에서 생산된 부품에 대한 부식률이 20% 더 높다는 것을 감지하면 (B 기계에 비해),그것은 기계 A?? 의 코팅 두께 설정에 대한 잠재적 문제를 표시 하 고 캘리브레이트 조정을 제안 합니다엔진은 또한 ERP 시스템과 통합되어 품질 개선의 비용 영향을 추적합니다. 예를 들어, 부식 결함의 1% 감소가 한 달에 8,000 달러의 재작업 비용을 절약한다고 계산합니다..스테인리스 스틸 폰 프레임을 제조하는 소비자 전자 회사에서 이 엔진을 사용해서시스템에서는 완화 온도를 5°C 높이는 것이 좋습니다.이는 부식과 관련된 결함을 35% 감소시키고 재작업 시간을 25% 단축했습니다.
제조 부문에서 실제 응용 프로그램은 시스템의 영향을 강조합니다. 자동차 OEM는 알루미늄 합금 바퀴의 소금 스프레이 테스트를 바퀴 조립 라인과 연결하기 위해 ProLink Sync를 사용했습니다.모든 바퀴의 팩이 완전 생산 전에 테스트되었음을 보장합니다소비자 전자 제품 브랜드가 테스트를 스마트 폰 차체 생산 MES와 통합하여 실시간 데이터를 사용하여 애노디제이션 프로세스를 조정하고 99.새로운 플래그십 폰에 대한 8%의 부식 없는 품질 목표산업용 밸브 제조업체는 폐쇄 루프 엔진을 활용하여 코팅 부하의 낮은 습도가 부식율을 증가시킨다는 것을 확인했습니다.부스 습도를 조정하면 결함이 28% 감소하고 생산량이 향상되었습니다..
프로링크 싱크는 부식 검사를 "제공 후 검사"에서 "제공 촉진"으로 재정의합니다.이 시스템은 테스트 데이터를 즉각적인 행동으로 전환합니다., 시간을 절약하고 낭비를 줄이고 브랜드 명성을 보호하는 품질 순환을 만듭니다.
MES / ERP 통합 옵션, 폐쇄 루프 최적화 기능 및 모바일 앱 기능 등 ProLink Sync Salt Spray Tester에 대한 자세한 내용은 Info@botomachine.com을 방문하십시오.
