내부 사이즈 (W*D*H) :: | 900*600*500mm | 설비재 :: | P.V.C 딱딱한 플라스틱 플레이트, 두께 8 밀리미터 |
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스프레잉법 :: | 연속 및 주기적 스프레이 유형 | 스프레이 수량 :: | 1.0~2.0ml / 80cm2 / 시간 |
브라인 탱크 능력 :: | 25L | 전원 :: | 전자적입니다 |
외부 사이즈 (W*D*H) :: | 1410*850*1200mm | 온도 범위 :: | 실온 ~ 55℃ |
소금물 온도 :: | 35C±1C | 실험실 크기 :: | 270L |
부식 테스트 소금 안개 시험 약실 B-SST-120L 폭발 방지 시험 약실을 위한 중국에서
염수 분무 부식 테스트 챔버는 전기 도금, 양극 처리, 변환 코팅, 페인팅 등과 같은 철 금속 또는 철 금속 무기 필름 또는 유기 필름 테스트의 내식성을 결정할 수 있습니다.
염수 분무 챔버는 자연 환경에서 더 자주 만나는 모의 조건으로 사용될 수 있으며, 염수 분무, 건조, 습윤, 상온, 저온 환경과 같은 자연 환경을 악화시켜 테스트할 수 있으며, 임의의 순서로 테스트하거나 개별적으로 테스트할 수 있습니다.자동차 부품, 항공 장비, 사진 장비, 건축 자재, 전기, 전기 및 전자 시스템을 포함한 적용 분야.
표준 매개변수
모델 | BT-E808-160 |
내부 크기(너비*지*높이) | 1600*1000*500mm |
외부 크기(넓*지*높이) | 2450*1250*1400mm |
장비 재료 | PVC 경질 플라스틱 판, 두께 8mm |
샘플 트레이 |
직경 10mm 유리 섬유 막대, 방청 15~30도 기울어진 샘플을 확인하는 V형 플라스틱 강철 |
온도 범위 | 실온 ~ 55℃ |
온도 변동 | ≤±0.5℃ |
온도 균일성 | ≤±2℃ |
온도 정밀도 | ±1℃ |
분사 방식 | 연속 및 주기적 스프레이 유형 |
테스트 챔버 온도 | 염수분무법(NSS ACSS)35±1℃ 내부식성 시험 방법(CASS) 50±1℃ |
포화 공기 배럴 온도 | 염수분무법(NSS ACSS)47±1℃ 내부식성 시험 방법(CASS) 63±1℃ |
소금물 온도 | 35℃±1℃ |
스프레이 수량 | 1.0~2.0ml / 80cm2 / 시간 |
PH 값 | 염수 분무 방식(NSS ACSS6.5~7.2) 내식성 시험법(CASS)3.0~3.2 |
랩 볼륨 | 800엘 |
소금물 탱크 용량 | 40엘 |
다중 안전 보호 장치 | 전류 방전 보호, 과압 보호, 과온도 보호, 과부하 퓨즈 보호 |
부속품 | 테스트 소금 / 측정 탱크 / 스프레이노즐 x 1 세트 |
에어 소스 | 1HP 공기 펌프(구매자 제공) |
티추정 기준 | ASTM B117-08, ISO 9227... |
제품 특징
1, 튼튼한 단단한 8mm PVC 건축, 반대로 부식 및 청소하게 쉬운.
2, 스탠드에 혼합 시스템이 있는 저장소.
삼, 정확한 결과를 보장하고 회로를 보호하기 위해 가열 시스템을 소금 테스트 챔버와 별도로 분리하십시오.
4, 내부식성 PVC 시트로 라이닝된 노출 영역.
5, 투명 커버로 테스트 조건을 볼 수 있습니다.
6, 피크 커버는 응결이 시료에 떨어지는 것을 방지합니다.
7, 물개 및 수위 보호 시스템.
8, 공기 릴리프 밸브가 있는 가열식 가습 타워, 염분 안개의 방향을 조정하기 위한 조정 가능한 타워 팁.
9, 자동 탈이온수는 가습탑에 채워집니다.
10, 디지털 온도 조절.
11, 히터에 대한 일체형 과보호.
12, 가습탑의 저수위 차단 보호.
인위적으로 가속된 모의 염수 분무 환경 시험은 일정한 용적 공간이 있는 염수 분무 시험 챔버를 활용하고, 용적 공간에서 인공적인 방법을 사용하여 염수 분무 부식 및 품질에 대한 제품의 저항성을 노화시키기 위한 염수 분무 환경을 만듭니다..자연 환경과 비교하여 염수 분무 환경에서 염화물 염의 염 농도는 정상적인 자연 환경의 몇 배 또는 몇 배로 부식 속도가 크게 증가합니다.염수 분무 테스트는 제품에 대해 수행되며 결과는 훨씬 더 깁니다.줄이다.
기업인증
협력 파트너
보토의 장점
우리 팀
우리의 서비스
전체 비즈니스 프로세스 동안 Consultative Selling 서비스를 제공합니다.
1)고객 문의 프로세스:
테스트 요구 사항 및 기술 세부 사항에 대해 논의하고 고객에게 적합한 제품을 제안하여 확인합니다.그런 다음 고객 요구 사항에 따라 가장 적합한 가격을 인용하십시오.
2)명세는 과정을 주문을 받아서 만듭니다:
맞춤형 요구 사항에 대해 고객과 확인하기 위해 관련 도면을 그립니다.제품 외관을 보여주는 참조 사진을 제공합니다.그런 다음 최종 솔루션을 확인하고 고객과 최종 가격을 확인합니다.
삼)생산 및 배송 과정:
우리는 확인된 PO 요구 사항에 따라 기계를 생산할 것입니다.생산 과정을 보여주는 사진을 제공합니다.
생산 완료 후 고객에게 사진을 제공하여 기계로 다시 확인하십시오.그런 다음 자체 공장 교정 또는 타사 교정(고객 요구 사항으로)을 수행합니다.모든 세부 사항을 확인하고 테스트 한 다음 포장을 준비하십시오.
확정된 배송 시간에 제품을 배송하고 고객에게 알립니다.
4)설치 및 애프터 서비스:
해당 제품을 현장에 설치하고 판매 후 지원을 제공하는 것을 정의합니다.