내부의: | 40x35x35 | 희미한 외부: | 17x23x20 |
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낮은 템프 범위: | -10C--60C | 모델: | B-OIL-01 |
테스트 임시는 울렸습니다: | -40C-150C | 하이템피는 울렸습니다: | +80C~200C |
내부: | SUS#304Stainless 강철판 | 외부: | 코팅 또는 SUS#304Stainless 강철판 |
카운팅 디스플레이 범위: | 20-260C | 시간 디스플레이 범위: | 뜨거운 실린더 1-199.9 |
제품 설명:
1 IC, PCB, 세라믹 반도체 및 기타 고분자 재료의 물리적 변화를 테스트합니다.
2 고온 및 저온 액체 탱크는 강제 혼합 대류 방식을 사용합니다.
3 테스트 샘플을 위에서 아래로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 예열, 예냉으로 자동 이동합니다.
4 비용을 줄이기 위해 고온 및 저온 챔버에서 Garden D02TS를 사용하십시오.
5 일본 수입 LCD 터치 스크린 컨트롤러.
6 수냉 및 공냉에 적합합니다.
7 옵션 액세서리: Temp.레코더 및 솔루션.
1. 적용 가능한 테스트 플레이트 사양: 350mm x 210mm;
2.Sanyo 스테핑 모터 및 정밀 모듈은 작은 진동과 낮은 음성으로 전송에 채택됩니다.
3. 장비는 고온 및 저온 챔버로 구분됩니다.
4. 시험실의 온도를 빠르게 변경하여 시험 샘플이 차갑고 뜨거운 충격을 받도록 합니다.
애플리케이션:
전자 칩 IC, PCB, 반도체 세라믹 및 폴리머 재료의 물리적 변화 테스트.고온 및 저온 액체 탱크는 강제 교반 대류 방식을 채택합니다.전자동 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽 변위 메커니즘을 사용하여 샘플 바스켓을 왕복 충격으로 예열 및 예냉 트로프로 이동합니다.뜨거운 등유는 고온 및 저온 탱크에서 단일 액체 GARDEN D02TS를 사용하여 빈번한 액체 교체 비용을 줄입니다.그것은 본래 큰 LCD 중국어/영어 전시 온도 풀그릴 마이크로컴퓨터 관제사를 채택합니다.
PCB 테스트 챔버는 매개 변수, 성능을 테스트하고 결정하는 데 사용됩니다.
고온, 저온용 전기, 전자, 기타 제품 및 재료의
서모 스탯 테스트 환경 변화의 온도. 또한 전자 커넥터에 사용되며,
반도체 IC, 트랜지스터, 다이오드, LCD LCD, 칩 저항 커패시턴스 및 부품 산업
노화 가속 수명 시험 전 전자 부품 금속 핀 습윤 저항 시험;
반도체 및 수동 부품, 부품 핀 산화 테스트.
특징:
1· 마이크로컴퓨터 디지털 LED에 의해 제어됩니다.
2· 시간 계획 기능이 있습니다.
3 · 다중 과열 보호 및 물에서 나올 때 전원 차단을 포함한 안전 장치가 있습니다.
4· 여분의 pares, 구성 요소에 고온/고습도 테스트.
5· 디지털 전자 표시기 + PID 자동 계산 기능이 있는 SSR.
6· 시간 계획 기능이 있으며 최대 설정은 9990분입니다.
모델 | B-오일-01 | B-오일-02 | B-오일-03 | ||
기본 구성 | 적재 바구니 치수(CM) | 17x23x20 | 23x29x30 | 28x34x35 | |
외부 희미한 (W*H*D) | |||||
운영자 인터페이스 | 5.7color LCD 터치 스크린 및 PC 제어 시스템 |
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제어 모드 | 시간/온도 cortroler의 일본 수입, 고정밀 온도 제어, 히팅, 쿠잉 PID 연산 사용 |
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PLC | 일본 메수비시 |
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히터 | 니켈 와이어 히터 수입 |
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차도 모바일 수단 | 스테핑 드라이브 제어 |
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Crriageway 구성 요소 구성 | 모듈 전달 |
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냉각 모드 | 수입 압축기 |
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핫 오일 실린더 온도 범위(℃) | RT+40℃-260℃ 룸+40℃---260℃ |
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열유실린더 온도제어정도(℃) | ±5℃ | ||||
냉유 실린더 온도 범위(℃) | 20-25℃ | ||||
계수 표시 범위(회) | 1-199 | ||||
시간 표시 범위(S) |
핫 실린더 1-199.9 |
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입력 전원: |
380V 50Hz | ||||
무게 [KGI |
450 | 550 | 800 | ||
전력(W) |
15KW | 18KW | 21KW | ||
우리 회사:
전체 비즈니스 프로세스 동안 Consultative Selling 서비스를 제공합니다.
1)고객 문의 프로세스:
테스트 요구 사항 및 기술 세부 사항에 대해 논의하고 고객에게 적합한 제품을 제안하여 확인합니다.그런 다음 고객 요구 사항에 따라 가장 적합한 가격을 인용하십시오.
2)명세는 과정을 주문을 받아서 만듭니다:
맞춤형 요구 사항에 대해 고객과 확인하기 위해 관련 도면을 그립니다.proucts 모양을 보여주기 위해 참조 사진을 제공하십시오.그런 다음 최종 솔루션을 확인하고 고객과 최종 가격을 확인합니다.
3) 생산 및 배송 과정:
우리는 확인된 PO 요구 사항에 따라 기계를 생산할 것입니다.생산 과정을 보여주기 위해 photoes를 제공합니다.
생산 완료 후 고객에게 사진을 제공하여 기계로 다시 확인하십시오.그런 다음 자체 공장 교정 또는 타사 교정(고객 요구 사항으로)을 수행합니다.모든 세부 사항을 확인하고 테스트 한 다음 포장을 준비하십시오.
확정된 배송 시간에 제품을 배송하고 고객에게 알립니다.
4)설치 및 애프터 서비스:
해당 제품을 현장에 설치하고 판매 후 지원을 제공하는 것을 정의합니다.