희미한 외부: | 58x128x135 | 내부의: | 45x117x50 |
---|---|---|---|
모델: | B-ZW | 낮은 템프 범위: | -10C--60C |
테스트 임시는 울렸습니다: | -40C-150C | 자외선 파장: | 290nm~400nm UV-A, 자외선-b, 자외선-c |
내부: | SUS#304Stainless 강철판 | 외부: | 코팅 또는 SUS#304Stainless 강철판 |
형광 자외선 램프는 테스트 챔버의 광원으로 사용됩니다.자연광에서 자외선 복사 및 결로 시뮬레이션을 통해 재료의 내후성 결과를 얻기 위해 가속 내후성 테스트가 재료에 수행됩니다.
그것은 자연 기후에서 자외선, 비, 고온, 높은 습도, 응결, 어둠 및 기타 환경 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다.이러한 조건을 재현함으로써 하나의 사이클로 결합할 수 있으며 자동으로 사이클 번호를 완성할 수 있습니다.
UV 노화 테스트 샘플 및 성능 평가:
1. 사용:
UV 노화 테스트 챔버는 주로 재료에 대한 형광 자외선 램프 방식의 모든 종류의 재료 실험실 광원 노출 방법에 적합합니다.
아웃도어에서의 변화와 신소재 개선을 위한 포뮬러 및 제품 내구성 테스트.
2. 테스트 조건:
2.1.테스트 샘플은 테스트 랙에 고정됩니다.형광등을 향하여 샘플 랙이 채워지지 않은 경우 샘플 랙을 칠판으로 채우고 테스트 상자의 내벽을 닫아야 합니다.
2.2.테스트 온도.빛은 50, 60, 70℃ 세 종류의 온도, 바람직하게는 60℃일 수 있습니다.응축단계의 온도는 50℃이며 온도의 허용균일도는 ±3℃이다.
2.3.집광 주기는 4H 광과 4H 집광 또는 8H 광과 4H 집광으로 선택할 수 있습니다.첫 번째 빛의 400 ~ 450H 이후에는 튜브의 각 열을 하나의 형광등으로 교체해야 하며 나머지 튜브는 램프 주기 및 교체 방법에 따라 튜브의 노후화로 인한 손실을 보상해야 합니다.이 작동 모드는 1600 ~ 1800H에서 각 램프의 수명을 보장합니다.
2.4.램프 튜브를 교체할 때 물받이를 말리고 청소하여 물때가 생기지 않도록 하십시오.
3. 테스트 샘플 및 성능 평가:
3.1.외관 평가: 페인트는 주로 외관 평가이며, 플라스틱 및 고무도 필요할 때 외관 평가를 수행할 수 있습니다. 주요 항목은 광택, 색상 변화, 분말, 얼룩, 기포, 균열 및 치수 안정성입니다.광택, 색차 측정기와 같은 정량적 항목 감지를 위해 기기를 사용해야 합니다.
3.2.기계적 및 기타 물성 평가 : 일반고무재료의 인장강도, 연신율, 경도측정, 충격강도, 파단신율, 인장강도, 플라스틱의 굽힘강도 측정, 필요시 기타 성능시험 항목을 명시할 수 있다.
다음과 같은 성능 특성이 있습니다.
가열 모드는 내부 탱크 가열, 빠른 가열 및 균일한 온도 분포입니다.
배수 시스템은 환류식 및 U형 침전 장치를 사용하여 물을 배수합니다.
샘플 표면과 UV 램프 평면 사이의 거리는 50mm이고 평행합니다.
실제 스튜디오는 테스트 샘플과 사다리꼴 상자의 내벽을 형성하는 지지대로 구성됩니다.
탱크 수위 자동 물 보충
뚜껑은 양방향 클램쉘 타입으로 개폐가 용이
고품질 고정 PU 이동식 휠은 테스트 챔버 하단에 사용됩니다.
모델 |
B-ZW | ||||
내부 치수(DxWxH) |
50x75约40块 | ||||
외부 치수(DxWxH) | 58x128x135 | ||||
힘(kw) | 4KW/3.2kW | ||||
성능 지수 | 온도 범위 | RT+10℃-70℃ | |||
습도 범위 | ≥95%RH | ||||
튜브 사이의 거리 | 35mm | ||||
샘플과 튜브 사이의 거리 | 50mm | ||||
자외선 파장 | 290nm-400nm UV-A, UV-B, UV-C | ||||
램프 와트 | 40W | ||||
안전 보호 | 누설, 단락, 과열, 물 부족, 과전류 보호/컨트롤러 정전 메모리 |
생성 세부사항:
포장/배송:
전체 비즈니스 프로세스 동안 Consultative Selling 서비스를 제공합니다.
1)고객 문의 프로세스:
테스트 요구 사항 및 기술 세부 사항에 대해 논의하고 고객에게 적합한 제품을 제안하여 확인합니다.그런 다음 고객 요구 사항에 따라 가장 적합한 가격을 인용하십시오.
2)명세는 과정을 주문을 받아서 만듭니다:
맞춤형 요구 사항에 대해 고객과 확인하기 위해 관련 도면을 그립니다.proucts 모양을 보여주기 위해 참조 사진을 제공하십시오.그런 다음 최종 솔루션을 확인하고 고객과 최종 가격을 확인합니다.
3) 생산 및 배송 과정:
우리는 확인된 PO 요구 사항에 따라 기계를 생산할 것입니다.생산 과정을 보여주기 위해 photoes를 제공합니다.
생산 완료 후 고객에게 사진을 제공하여 기계로 다시 확인하십시오.그런 다음 자체 공장 교정 또는 타사 교정(고객 요구 사항으로)을 수행합니다.모든 세부 사항을 확인하고 테스트 한 다음 포장을 준비하십시오.
확정된 배송 시간에 제품을 배송하고 고객에게 알립니다.
4)설치 및 애프터 서비스:
해당 제품을 현장에 설치하고 판매 후 지원을 제공하는 것을 정의합니다.